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内径千分尺读数怎么读图(tú)解，内(nèi)径(jìng)千分尺的(de)读数方(fāng)法带图径(jìng)

　　内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸精密(mì)测量（分单体式和接杆）1 正(zhèng)确测量(liàng)方(fāng)法1）内径千(qiān)分(fēn)尺在测量及(jí)其使用时，必(bì)需用尺寸最(zuì)大的接杆与(yǔ)其测微(wēi)头(tóu)连接，依次顺接(jiē)到测(cè)量触头，以减少连接后的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松开时的变化(huà)量(liàng)。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内径(jìng)尺测量(liàng)孔时，将(jiāng)其(qí)测量触头测(cè)量面(miàn)支撑在被测(cè)表面上(shàng)，调整微分筒，使(shǐ)微分(fēn)筒一侧的(de)测量面在孔的径向截(jié)面内摆动，找(zhǎo)出(chū)最(zuì)小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然(rán)后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧(níng)紧(jǐn)螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在着姿态测(cè)量(liàng)问题。

　　姿态测量(liàng)：即测量(liàng)时与使用(yòng)时(shí)的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与(yǔ)测(cè)微头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为(wèi)姿(zī)态测量误差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量时支承位(wèi)置要正确(què)。

　　接长后的(de)大尺寸(cùn)内径尺重(zhòng)力变(biàn)形，涉及(jí)到直(zhí)线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理论和(hé)实验(yàn)结果(guǒ)表明(míng)由工件截(jié)面(miàn)形状所决定(dìng)的刚度对(duì)支承(chéng)后的重力变形影响很大(dà)。

　　如不同(tóng)截面形状的内(nèi)径尺(chǐ)其长度 L 虽相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时(shí),都能使(shǐ)内径尺的(de)实测值(zhí)误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线(xiàn)度变(biàn)化值(zhí)就较大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承距(jù)离位置时(shí)的(de)直线度(dù)变化值称为(wèi)“自然(rán)挠度”。

　　为保(bǎo)证刚(gāng)性，在我国(guó)国家标准(zhǔn)中规定(dìng)了(le)内径(jìng)尺的(de)支承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测(cè)一次，其(qí)示值误差均不应超(chāo)过要求。

内径千分尺的(de)读数方法是什么(me)？

　　1、先读固(gù)定刻(kè)度

　　2、再读半刻度(dù)，若半(bàn)刻度线已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半(bàn)刻度(dù)线未露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记乌克兰已经牺牲了多少人，乌克兰已阵亡了多少人作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的污(wū)渍及灰尘(chén)。

　　2、全行(xíng)程(chéng)旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒，确认是否被卡住或动作不流畅以及测(cè)量(liàng)爪的动作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过校(xiào)正的基准规(guī)进(jìn)行基准点对准。

　　4、使用测量爪的(de)末(mò)端进行测量时，需要(yào)在相(xiāng)同位置(zhì)（末端）进行基准点对(duì)准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的(de)安装是否正确。

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