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马美如简介齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动(dòng)和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应(yīng)用很早(zǎo)就(jiù)出(chū)现(xiàn)了，19世纪末，展(zhǎn)成切(qiè)齿法的原理(lǐ)及利(lì)用此原理切齿(chǐ)的专用机(jī)床(chuáng)与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重(zhòng)视的。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公式

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合(hé)传递运(yùn)动和动(dòng)力(lì)的机械(xiè)元(yuán)件，齿(chǐ)轮(lún)在(zài)传动(dòng)中的应用(yòng)很早就(jiù)出现了，19世(shì)纪末，展成切齿(chǐ)法的原理及(jí)利用此原理切齿的(de)专用机床(chuáng)与刀具的相继出现(xiàn)，随(suí)着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮(lún)比较(jiào)容(róng)易制造，因此现代使(shǐ)用的齿轮中，渐开(kāi)线齿轮占绝(jué)对多数，而摆线(xiàn)齿轮(lún)和(hé)圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小(xiǎo)，而(ér)大压(yā)力角齿轮，虽(suī)然承(chéng)载能力较高，但(dàn)在传递(dì)转矩相(xiāng)同的情况下轴(zhóu)承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高(gāo)已标准化，一般(bān)均采用标准齿高。

　　变(biàn)位(wèi)齿轮的(de)优点较多，已遍及各类机(jī)械设(shè)备中。

齿轮的计(jì)算(suàn)公式(shì)

　　一、齿轮的直径计算方法：

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直(zhí)径=（齿(chǐ)数(shù)+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆(y马美如简介uán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对(duì)所有(yǒu)的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径(jìng)÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模(mó)数是决定齿大(dà)小的因素。

　　齿(chǐ)轮(lún)模数被定义(yì)为模数制轮齿(chǐ)的一个基(jī)本参数，是人为抽(chōu)象出来用以度量(liàng)轮齿规模(mó)的数。

　　目(mù)的是(shì)标准化齿轮刀具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿(chǐ)轮的模(mó)数皆可参考标准模(mó)数系列表。

　　模马美如简介数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式(shì)可见(jiàn)，齿(chǐ)轮的(de)基本(běn)参数是分(fēn)圆直径(jìng)和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个(gè)比值(zhí)，它跟分圆齿厚有关(gu马美如简介ān)，因而能度量轮(lún)齿大小，是工(gōng)败饥丛业(yè)化(huà)过程的历史肢稿产物。