然后拧(níng)紧固定螺钉取(qǔ)出并读数(shù)，也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样(yàng)就存在着姿态测量问(wèn)题。

　　姿(zī)态测量(liàng)：即(jí)测(cè)量时与(yǔ)使(shǐ)用时的一致性(xìng)。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)时，接长杆(gān)与测微头连接(jiē)后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差。

　　4）内径(jìng)千(qiān)分尺(chǐ)测量时支承位置要正(zhèng)确。

　　接长后的大尺寸内(nèi)径尺重力变(biàn)形，涉及到直(zhí)线度、平行(xíng)度、垂直度等形位(wèi)误(wù)差(chà)。

　　其刚(gāng)度的大小，具体(tǐ)可反映在(zài)“自然(rán)挠度(dù)”上。

　　理论和实验结果表明由工件截(jié)面形状(zhuàng)所决定(dìng)的刚度对支承后的重力变形(xíng)影响很大(dà)。

　　如(rú)不同(tóng)截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时剪子股儿和籰子的意思是什么，剪子股儿是什么,都能使内径尺的实测值(zhí)误差符(fú)合要求。

　　但支(zhī)承点稍有不(bù)同，其直线度(dù)变化值就较大(dà)。

　　所以(yǐ)在国家(jiā)标准(zhǔn)中将(jiāng)支承位置移到最大支承距离位(wèi)置时的直线度变化值(zhí)称为(wèi)“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我国(guó)国家标准中规定了(le)内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和在离端(duān)面 200 mm 处，即测量时变化量最小(xiǎo)。

　　并将内径尺每(měi)转 90°检测一次(cì)，其示值(zhí)误差均不应超过要求。

内(nèi)径千分(fēn)尺的读数(shù)方法是什(shén)么？

　　1、先读固定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若半(bàn)刻度(dù)线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露(lù)出，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注(zhù)意(yì)估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果为固(gù)定(dìng)刻(kè)度＋半刻(kè)度(dù)＋可动刻(kè)度(dù)＋估(gū)读。

　　扩展资料

　　使(shǐ)用的注意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分(fēn)筒，确认是(shì)否被(bèi)卡住或动作(zuò)不流畅以(yǐ)及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过(guò)校正的基准规进行基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同(tóng)位置（末端）进(jìn)行基准点对(duì)准(zhǔn)。

　　5、请正确设定(dìng)预(yù)设(shè)值(zhí)。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安(ān)装电池盖(gài)时，请(qǐng)确认密封孙饥垫(diàn)的安(ān)装是否(fǒu)正确。

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