内径千分尺读(dú)数怎么读图解，内径千分尺的读数方(fāng)法带(dài)图径(jìng)是(shì)内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆(gān)）1 正确测量方(fāng)法1）内(nèi)径(jìng)千分尺在测量及(jí)其使用时(shí)，必(bì)需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接，依次顺接到测量触(chù)头，以减少连接后(hòu)的轴线弯曲的。

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　　内径千(qiān)分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式(shì)和(hé)接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺(chǐ)在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依(yī)次顺接到测(cè)量触头(tóu)，以减少连接后的(de)轴线弯曲。

　　2）测量时应看(kàn)测微头固定和松开时(shí)的变化(huà)量。

　　3）在日常生(shēng)产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表(biǎo)面上，调整微(wēi)分筒，使(shǐ)微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截(jié)面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然(rán)后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出(chū)并读数，也(yě)有不(bù)拧紧螺(luó)钉直接读数的。

　　这(zhè)样就存在着姿(zī)态(tài)测量问题。

　　姿态测(cè)量：即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时(shí)，接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸(关于团结就是力量的名人素材事例，关于团结的名人素材事例有哪些cùn)大(dà)于(yú) 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧紧固定螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误(wù)差。

　　4）内径(jìng)千分尺测量时(shí)支承位置要正确(què)。

　　接(jiē)长后的大(dà)尺寸内径尺重(zhòng)力变形(xíng)，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可(kě)反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果(guǒ)表(biǎo)明(míng)由工件(jiàn)截面(miàn)形状所决定的刚度对支承(chéng)后的重力变形(xíng)影响很大。

　　如不同截面(miàn)形状(zhuàng)的内径尺其长度(dù) L 虽相同，当支(zhī)承在（2/9）L 处(chù)时,都能使内(nèi)径尺的实(shí)测值误(wù)差符合(hé)要求(qiú)。

　　但支承点稍(shāo)有不同(tóng)，其直线度变(biàn)化值就较(jiào)大。

　　所以在国家标准(zhǔn)中将(jiāng)支承位置(zhì)移到(dào)最大支承距离位置时(shí)的直线(xiàn)度变化值称为“自然挠(náo)度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国(guó)国家标准中规定了内径尺的支承(chéng)点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每(měi)转 90°检测一次，其示(shì)值误(wù)差均不(bù)应超过要求(qiú)。

内径千分尺的(de)读数方法是什么？

　　1、先读(dú)固定(dìng)刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度线已露出(chū)，记作0.5mm；若半刻度线未露(lù)出(chū)，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻(kè)度（注意估(gū)读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果为固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注(zhù)意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的(de)污渍及灰(huī)尘(chén)。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确(què)认是否被卡住或动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准规(guī)进行(xíng)基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪的(de)末端进行测量时(shí)，需要在相(xiāng)同位置（末端(duān)）进行基准点(diǎn)对准。

　　5、请(qǐng)正确(què)设定预设值。

　　6、使用(yòng)数(shù)显(xiǎn)式时，请(qǐng)使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安装(zhuāng)是否正(zhèng)确。

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