齿轮(lún)计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式(shì)是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘上有齿轮连续啮合(hé)传(chuán)递运动(dòng)和(hé)动力的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利(lì)用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与刀具的(de)相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳(wěn)性(xìng)受到重视的。

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齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指(zhǐ)轮缘(yuán)上有(yǒu)齿(chǐ)轮(lún)连续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件(一寸是多长多少厘米，一寸是多长多宽jiàn)，齿轮在(zài)传动中的应用很(hěn)早(zǎo)就出现了，19世纪末，展成切齿法的(de)原理及利用此原(yuán)理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随(suí)着生产(chǎn)的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易(yì)制造，因此(cǐ)现代使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮(lún)占绝对多数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮和圆(yuán)弧(hú)齿(chǐ)轮应用较少。

　　在(zài)压力(lì)角(jiǎo)方面，小压力角齿轮的承载能力(lì)较小(xiǎo)，而大压力(lì)角齿轮，虽然承载能力(lì)较高，但在传递转(zhuǎn)矩相同的情(qíng)况下轴承的负荷增大，因此仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般(bān)均采用标准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点(diǎn)较多，已(yǐ)遍及各类机械设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直(zhí)径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶一寸是多长多少厘米，一寸是多长多宽(dǐng)圆直(zhí)径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法(fǎ)针对所(suǒ)有的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮(lún)模(mó)数=分察(chá)樱度圆直径(jìng)÷齿(chǐ)数 =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一(yī)个(gè)基(jī)本参数，是人为抽象出来用(yòng)以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少(shǎo)成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数(shù)皆可参考标准(zhǔn)模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述(shù)公式可见(jiàn)，齿(chǐ)轮的基本(běn)参(cān)数是分圆直径和齿数，模(mó)数(shù)只是人为设定的(de)参数，是一个比值，它跟分(fēn)圆齿厚(hòu)有关，因而能度量轮(lún)齿大(dà)小(xiǎo)，是工败饥丛业化过(guò)程的历史肢(zhī)稿(gǎo)产物(wù)。

参考资料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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